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不会维护数控钢筋锯切套丝打磨生产线,不用慌,方法这里有!

数控钢筋锯切套丝打磨生产线通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高。采用液压锯切式,体积小、锯切力大、产量高,与一些厂家的机械锯切方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点,接下来就为大家详细介绍一下数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备的保养维护方法。

 

机的油位进行定期检查,如有不足,应添加至规定位置,如有漏油应及时进行维修; 6、数控钢筋锯切套丝打磨生产线正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、


数控钢筋锯切套丝打磨生产线保养维护方法:

1、开始生产之前,要对设备状况进行检查,主要有如下几个方面:

急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态,控制电源开关是否处于关闭状态;各线路连接是否正常;各气管是否漏气;是否存在漏油现象;各螺栓螺母连接是否松动。

2、数控钢筋锯切套丝打磨生产线运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象;

3、数控钢筋锯切套丝打磨生产线运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;4、机器正常运行1~2个月后,要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固;

5、机器正常运行1~2个月后,要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查,如有不足,应添加至规定位置,如有漏油应及时进行维修;

6、数控钢筋锯切套丝打磨生产线正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固,液压油的更换应该在安装和试车后500个小时,以后每隔2000个小时更换一次,为保障液压系统的正常工作,更换或添加液压油须使用滤油车。

7、每周对所有润滑油嘴注油一次;每24小时,检查三联件油位,如有不足,加到规定油位线下。注:须用指定气动专用油;

8、每周要用毛刷或微风吹风机除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁非常重要,否则可能会引起短路,烧坏设备;

9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙,调整H架备紧螺栓,保障上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1~2mm之间;

10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书。【具体可参考《不看不知道,原来数控钢筋锯切套丝打磨生产线应用范围这么广》的相关内容】

 

好了,以上就是今天为大家分享介绍的有关于数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备保养维护方法的全部内容了,相信大家在仔细阅读完本文分享介绍后对以上问题有了全面的了解与认识了,希望以上分享能够帮助大家进一步了解该问题。


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