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一文精讲:数控钢筋笼滚焊机的综合效益有哪些?

我们都知道,数控钢筋笼滚焊机设备加工质量稳定可靠、加工速度快、加工质量均匀稳定、筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间,具有较高的经济效益,大大提高的生产效率和施工质量,那么数控钢筋笼滚焊机设备所展现出来的效益主要表现为哪些呢?感兴趣的朋友们一起来详细了解一下吧。



钢筋加工是建设的基础环境,传统的人工式焊接不仅效率不高质量差,尺寸还不规范。所以钢筋笼滚焊机应运而生。它将钢筋矫直弯曲成型滚焊成型有序的在一起,减少工艺偏差缩短工期提高工程质量。结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史,为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。

1、成本分析。数控钢筋笼滚焊机设备全天24h作业,12h为1班组,共2个班组。下面以加工成型一个桩径125cm,主筋Ф25mm,长度18m钢筋笼为例:1个班组4人,80min生产1个标准节,标准节钢筋重370.5kg,数控钢筋笼滚焊机功率15kW.h,滚焊机配套电焊机及其它辅助设备功率500kW·h。

2、质量方面。数控钢筋笼滚焊机采用传统工艺,主筋间距误差±5mm;螺旋筋间距误差±10mm,且在施工过程中需要花费大量的精力和时间进行定位;采用滚焊机作业,主筋间距误差±2mm;螺旋筋间距误差±3mm,且主筋顺直,同时由于箍筋采用二氧化碳保护焊,焊接质量可靠而且牢固,不容易在运输过程中滑动跑位。

3、工效方面。按照传统施工工艺,组装骨架需要6个熟练工人工作1.5-2.0h;组装完成后盘绕箍筋需要3个熟练工人工作1-1.5小时,整体完成合计需要:12-16.5h/人工;采用数控钢筋笼滚焊机作业,3熟练工人工作1.0-1.5h即可完成0-1的组装和箍筋的盘绕,整体完成合计需要3-4.5h/人工;由此可见工效提高3-4倍。【具体可参考《关于数控钢筋笼滚焊机的电极,你了解吗?》的相关内容】

 

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