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搞清楚生产流程,使用数控钢筋笼滚焊机事半功倍

在建筑行业对钢筋笼物料生产速度以及生产质量要求日渐提高的当下,采用智能化数控钢筋加工设备来批量生产钢筋笼物料已势在必行,而数控钢筋笼滚焊机就是其中使用较普遍的一类机械设备。鉴于大多数客户对数控钢筋笼滚焊机设备并不是很了解,本章现就来简单介绍下钢筋笼滚焊机的一般生产工艺流程,希望对大家日后的使用能够有所帮助。

 

根据桩基钢筋设计图纸及数控钢筋笼滚焊机施工的实际桩长来确定主钢筋下料的根数和长度


使用数控钢筋笼滚焊机制作钢筋笼的具体工艺流程:

1.主筋的下料:根据桩基钢筋设计图纸及数控钢筋笼滚焊机施工的实际桩长来确定主钢筋下料的根数和长度,下料时应考虑钢筋搭接焊接的长度。依据桩的长短及吊装能力来确定钢筋笼的分段长度。吊装钢筋笼的较大长度为18m。

2.主筋及加劲筋的制作:为了保障两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上,在数控钢筋笼滚焊机焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按5O折向一侧,加劲筋应在按设计加劲筋内径制作的定型圆平台上(在12cm钢板上用长10cm的φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成,钢筋的焊接须由具有电焊工证的熟练的工人操作,使用的电焊条须与钢筋等级型号一致,使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋,焊接处的焊缝应饱满,焊长度应符合规范要求(单面焊接长为10d,双面焊接长为5d),不得烧伤筋肋,焊渣应清除干清。

3.钢筋笼的成型:在一块坚实平整的场地上,按每间隔2.0m铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过50%,焊接的接头应错开布置,且错开的焊接接头长度区段不少于35d,然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲筋,在数控钢筋笼滚焊机加劲筋定位焊接时须注意保障其平面与主筋垂直,按设计图纸的主筋间距、根数在加劲筋上划上记号,将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋上,再依据设计规定的间距绑扎箍筋。

4.安设声测管:在每个钢筋笼的内侧均匀布设三道声测管。声测管采用22#铁丝绑扎在主筋上,声测管底部采用钢板焊接密封,并与钢筋笼底部平齐,上端高出钢筋笼顶部20cm。【具体可参考《用了这么久的数控钢筋笼滚焊机,你可知其结构组成?》的相关内容】

 

当然,要想更大程度地发挥数控钢筋笼滚焊机的功能和优势,提高设备使用效率和生产效益,仅熟知设备生产工艺流程是万万不够的,除此之外,还需掌握设备正确操作方法和科学管理技巧,相关知识要点尽情期待本站后续的整理分享。


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