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处理套丝搭接的“神器”——数控钢筋锯切套丝打磨生产线

在大型钢筋加工企业中,数控钢筋锯切套丝打磨生产线可谓是较常见一类自动化钢筋加工设备。它可以对各种圆钢、螺纹钢按客户需求快速准确的定尺、锯断、墩粗、套丝、打磨并分级储存,然后分类送往各个弯曲、滚笼焊接等后续加工场地。因其使用能够节省能源,降低总体制造成本,故而现已得以越来越广泛的应用,并为钢筋行业大规模建设提供了极为有利的条件。下面就数控钢筋锯切套丝打磨生产线产品作以简单介绍。

 

数控钢筋锯切套丝打磨生产线是一种采用了机械、和数控系统把锯床、套丝机、打磨机联结在一起的全自动化设备


目前的高铁、高速、路桥、房建等工程很多的钢筋笼不再让使用焊接搭接方式,而是用套丝搭接来进行。因为套丝搭接比焊接搭接稳定性和抗受性更好。因而这些施工工程都需要把钢筋端头进行套丝打磨。而传统的方式是先把钢筋锯切,然后再进行套丝,之后用打磨机去除毛刺。流程繁琐、需要大量人工。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线是一种采用了机械、和数控系统把锯床、套丝机、打磨机联结在一起的全自动化设备。专门处理套丝搭接,能够把钢筋从原材料锯切成指定长度,然后进行套丝和打磨。全程只需一人来操作,套丝后的丝扣饱满,无毛刺。受到了很多施工方的欢迎。数控钢筋锯切套丝打磨生产线优点主要体现在以下几个方面:

1.数控钢筋锯切套丝打磨生产线能够节省大量人工。传统方式进行套丝搭接,锯床需要2个工人操作,套丝机需要2个人工,打磨机需要1个人工,整个流程下来需要大概5个人。按现在工人的工资水平来算,没人大概一天300元。采用了锯切套丝打磨生产线之后只需要一个工人,平均每天能够节省1200元工人开支。

2.数控钢筋锯切套丝打磨生产线能够自动设置锯切长度。传统的锯切方式是由工人手工定尺,每一次下料长度都不精确。而数控钢筋锯切套丝打磨生产线是采用伺服电机驱动丝杠来调节挡板位置从而定位钢筋长度,长度误差在2mm以内。

3.数控钢筋锯切套丝打磨生产线符合现在国家要求的全自动化施工政策,整台设备一人操作,大大提高了项目水准和安全性。减少了工伤事故的发生。

4.数控钢筋锯切套丝打磨生产线生产出的产品质量高、速度快。大大缩短了工期,提升了工程质量。【具体可参考《数控钢筋锯切套丝打磨生产线常见机械伤害及预防措施》的相关内容】

 

以上仅仅是从优点这一角度出发,对新型数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备做了一个浅要的介绍,为更进一步地提高设备的利用率和使用效率,本站之后还会继续整理、分享更多关于该设备的知识,还望感兴趣的人士定要密切留意我们的更新动态。


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