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严控加工成型温度,为数控钢筋弯曲中心生产保驾护航

在建筑施工用钢筋物料的生产中,数控钢筋弯曲中心可以说起着非常重要的作用。在智能钢筋弯曲中心加工时,由于主要采用计算机来控制,故而相比人工加工方式,钢筋弯曲精度更加精准,生产质量及效率也更高。为进一步提高数控钢筋弯曲中心的工作效率,本文现就来简单讲述下钢筋弯曲中心加工成型时的主要温度条件以及其日常维护保养重点。

 

数控钢筋弯曲中心的伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物品进行撞击,以免损坏电机


(一)钢筋弯曲中心加工成型温度条件

1.在热压试验进程中,采取钨片和胎具一起放入箱式电阻炉内加热,先后升温至300,400,450,500度,取出试压观察钨片的热压状态。

2.因为钨片弯曲成型是在热态下举行的,其热压温度的大小直接影响数控钢筋弯曲中心弯曲成型的结果,无氢气掩护的状态下,钨片加热的温度不应该高于500度。

3.当加热到450度时,钨片在弯曲进程中无裂纹征象出现,弹性较好,但升至500度时,钨片弯曲非常顺利无裂纹,温度只要控制在450~480度环境下,就可以得到较理想的弯曲件。

(二)钢筋弯曲中心日常维护保养要点

1.数控钢筋弯曲中心的伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物品进行撞击,以免损坏电机。

2.未经数控钢筋弯曲中心设备供应方的允许,不准在数控钢筋弯曲中心上乱加其他物体,不得损坏或移动机器各部分的安全防护网罩及安全标示。

3.数控钢筋弯曲中心在维护、维修、清洁或者调整时,应在操作台处悬挂(置放)“正在检修,禁止操作”的警示牌子,防止因不知情误操作造成人身设备伤害。

4.为了保障数控钢筋弯曲中心气动元器件的正常使用,延长使用寿命,对数控钢筋弯曲中心气管路的压缩空气应进行过滤和干燥,应定期对管路进行放水。

5.数控钢筋弯曲中心的电气系统的安装与维护须由专业电工人员来操作,并且要佩带绝缘手套、绝缘鞋和专业的安装工具。为防止触电,机器须严格接地。

6.数控钢筋弯曲中心检修气动元器件须断电、关掉气源,并将管路中剩余的压缩空气排出,同时应在操作台处悬挂(置放)“正在检修,禁止操作”的警示牌子,才能进行检修,以免造成人身设备伤害。【具体可参考《【干货】数控钢筋弯曲中心快捷装调技术要点综述》的相关内容】

 

当然,要想更长久地维持数控钢筋弯曲中心的良好工作状态,提高其生产效率和效益,除需要注意加工成型时的温度,并加强对设备的日常维护和保养外,还有很多需要关注的细节问题,相关内容敬请期待本站后续的更新分享。


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