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【干货】数控钢筋弯曲中心快捷装调技术要点综述

纵观数控钢筋弯曲中心近些年的应用现状,因设备装调不规范进而导致机器正常运行过程中频发故障,甚至过早报废的情况可谓是屡见不鲜。为避免此类情况的再次发生,本文特对数控钢筋弯曲中心快捷装调技术要点进行了详细总结,望相关技术人员定要以此为基准,科学进行数控钢筋弯曲中心运行前的装调工作,以杜绝隐患和意外风险。

 

根据多年验收数控钢筋弯曲中心设备的经验总结出:以龙门铣床为例,设备就位粗调时,两条床身等宽和等高误差控制在0.5mm左右,并留出调整量


●设备床身对接及粗调精度

根据多年验收数控钢筋弯曲中心设备的经验总结出:以龙门铣床为例,设备就位粗调时,两条床身等宽和等高误差控制在0.5mm左右,并留出调整量。调整主导轨直线度并达到要求后,以主导轨为参照,调整副导轨精度。副导轨精度包含与主导轨的等高、等宽及自身直线度要求,根据床身的长短(5~20m左右)控制在0.05~0.08mm以内。使用连通器和有足够刚性的过桥板(或桥架)检测。

●设备床身导轨的调整精度

床身导轨一般要求调成中凸形状,大型设备,尤其大型设备的床身导轨,一般安装在地表面以下的地基中。在环境较差、没有空调的厂房内调整导轨应充分考虑温度的变化及床身导轨上、下温度的差异,环境温度高时导轨上拱,环境温度低时导轨凹心。所以根据长度,把导轨调成中间微上凸0.03~0.07mm左右。数控钢筋弯曲中心设备在长期使用中,随着内应力的释放及综合受力作用下中凸值会逐渐减小,延长导轨的运动精度寿命。提前为激光检测位置精度打下了良好的基础。

●数控设备机-电系统的联机调试

根据数控系统具有的自诊断功能,在显示器页面中依据提示可以查找出电控部分与设备硬件的连接状态。不同数控系统其内容不完全一样,主要内容大致由以下三个单元组成:第一单元为控制部分,包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板等的设定与机床回参考点的方法,它包含了检测速度、增益调节等方面的内容;第二单元为速度控制部分,在速度控制单元上选择检测元件的类型、报警等方面的需求;第三单元为数控系统的主轴控制部分,在机床通电时后才能确定主轴电机的正反极性及主轴转速特性。如完成了以上工作,就具备了设备联机通电运行的条件。

数控钢筋弯曲中心设备试运行时虽然系统检查完毕,正常无任何报警,但仍需在通电的同时做好按压急停按钮的准备,如有意外随时切断电源。通电后,使用手动功能检查各数控轴的运转情况,如各数控轴的移动方向、主轴的正反转、手摇脉冲发生器是否发挥其功能等等。如数控轴与要求的方向反向,应将电机动力线及信号线的极性反接,即可达到使用要求。数控轴的移动距离与指令之差,可以采用激光干涉仪进行校准。使用手持单元,选择低速档,移动各数控轴,逐渐碰到超程限位开关,确定其是否有效及报警。【具体可参考《数控钢筋弯曲中心的内部构造原来是这样的,涨见识了》的相关内容】

 

就数控钢筋弯曲中心这类机械设备而言,由于其本身结构比较复杂且技术含量较高,所以只有经过正确的装调和规范的验收,才可更进一步地提高设备验收合格率,保障设备运行的可靠性和稳定性。


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