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数控钢筋笼滚焊机为何值得买?三点优势足以说明

数控钢筋笼滚焊机可以说是近些年新研发的一种集多道钢筋加工工序于一体的新式数控加工设备。采用数控钢筋笼滚焊机加工生产钢筋笼物料,不仅可使钢筋笼加工基本上实现机械化和自动化,而且还能大大减少传统人工生产各个工序间的工艺时间和配合偏差,实现生产成本的大幅降低,故而非常值得推广和普及。下面就数控钢筋笼滚焊机的显著优势作以分析。

 

采用数控钢筋笼滚焊机加工制作钢筋笼,它是集钢筋矫直、弯曲缠绕、滚焊成型等功能于一体数控机加工设备


●相比人工作业,钢筋笼生产质量稳定可靠

施工经验表明,传统人工生产的钢筋笼经常出现缠绕间距误差偏大、钢筋缠绕不紧导致钢筋笼整体松散,并且会出现钢筋因焊接产生热变形而导致钢筋笼整体变形的情况,对于直径大于10mm以上的螺旋箍筋或箍筋间距较密时,人工生产更难保障加工质量。

采用数控钢筋笼滚焊机加工制作钢筋笼,它是集钢筋矫直、弯曲缠绕、滚焊成型等功能于一体数控机加工设备,滚焊机的出现解决了传统人工制作而无法避免的质量通病,并且实现了钢筋笼机械化、规模化、标准化生产。数控钢筋笼滚焊机采用滚动支架带动主笼旋转,螺旋箍筋与主筋固定更紧密,间距均匀且精度更高,钢筋笼直径保持一致,分段制作时后期接笼施工更容易控制,加工质量稳定可靠,基本可实现“免检”。

●生产效率大幅提高,生产成本大幅降低

生产效率方面,传统人工制作效率往往取决于工人数量,例如一个8人的生产班组,其单工日生产钢筋笼长度较多为100m以内,并且工人操作水平的参差不齐导致钢筋笼质量较难得到保障。采用数控钢筋笼滚焊机加工制作钢筋笼精度高,单台滚焊机在配置4个人工的情况下单工日钢筋笼生产长度即能达200m左右,完全可满足现场桩基成孔作业的进度要求。ꎮ

●节省材料

为保障钢筋笼的生产质量符合规范要求,传统人工加工制作钢筋笼经常因螺旋箍筋缠绕间距不均匀、局部缠绕不紧密等原因需将钢筋切断后矫正,再次生产时需要将螺旋箍筋搭接后才能继续缠绕加工,因此搭接长度便造成了特定程度上的材料浪费(如箍筋、焊材等)。采用数控钢筋笼滚焊机制作钢筋笼螺旋箍筋无需搭接,一次加工成型,总体上可节约材料约1%。【具体可参考《你知道数控钢筋笼滚焊机的工作流程是怎样的吗?》的相关内容】

 

以上就是对数控钢筋笼滚焊机在质量控制、成本管理以及生产效率等方面优势的分析总结。无论如何,相比传统人工加工方式,采用钢筋笼滚焊机不仅可以进一步提高钢筋笼的加工质量和效率,而且还具有无与伦比的经济指标优势。


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