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技术贴 | 数控钢筋弯曲中心自动送料施工工法分析

数控钢筋弯曲中心设备的研发和运用,无疑极大地满足了大型预制场钢筋加工任务的需要,但与此同时,也存在着缺陷,比如缺乏自动送料装置,如此一来便增加了人工,使得工人劳动强度加大,而且还大大降低了数控钢筋弯曲中心的工作效率。为克服上述施工过程中的缺点,保障钢筋加工质量满足设计及规范的要求,我司特研发出了数控钢筋弯曲中心自动送料施工工艺,以下便是对自动送料施工工法的详细介绍。

 

数控钢筋弯曲中心自动送料系统充分考虑原材料及半成品的移动存储


◆设备安装

1.生产产地布置。数控钢筋弯曲中心自动送料系统充分考虑原材料及半成品的移动存储,主要分为4个部分,钢筋原材料存放区、钢筋截断工作区、钢筋运输区、下料钢筋存放区。

2.设备安装。根据设备自重、施工荷载、地基等情况,先进行设备安装基础的设计与施工。设备安装要保障平整度,安装稳固,以保障施工质量及设备寿命。设备检查及调试,根据小车装载量及轨道平整度调整小车运行速度。

◆准备工作

主要内容:在钢筋搬运作业之前,相关技术人员和电工应该对数控钢筋弯曲中心运行情况进行检查,确定无故障后方可施工;检查电气系统是否正常,限位器和刹车是否灵敏,确定正常后方可施工;在装料前可先空车试运行,若出卡顿现象需要及时加润滑油。

◆装车

主要内容:小车较大可载重800kg,工人在堆放钢筋时要根据钢筋的直径、长度合理堆放,严禁超载;为了使小车运行平稳,钢筋装车时要整齐堆放,钢筋堆载要预留特定安全空间,避免在运输和提升过程钢筋滑落而发生意外;小车装车时可以靠近钢筋截断机,两名操作工分别在截断机两侧,一名从料场搬运钢筋,一名把截好钢筋直接装车,简化施工步骤。

◆运输

主要内容:小车运行前应该检查轨道是否干净,限位器和刹车是否灵敏,避免小车运行过程不会卡住或冲出轨道;因为小车载重量大容易倾覆所以小车运行不宜过快,若出现钢筋滑落情况,及时刹车,避免损坏机械;如果小车运行过程出现故障,及时向电工反应,及时解决。严禁数控钢筋弯曲中心带故障工作;轨道若出现弯折、纵坡过大等问题,需及时焊接好。

◆提升倒料

主要内容:因为小车载重量大容易倾覆,所以提升速度应控制适中,提升到位停稳后方可启动“倒料”功能;因为在提升时钢筋有滑落可能,严禁非工作人员靠近提升机和弯曲机存料平台;倒料完成后启动数控钢筋弯曲中心存料平台的传送链,整理好钢筋使之容易抽取;钢筋弯曲机存料平台一次较好只堆放一种型号钢筋,这样不会弄混淆,并且不宜堆载过多。

◆复位

主要内容:小车倒料完成后,按步骤将小车归位,遇到问题紧急制动然后找电工查找原因,小车使用完毕后应归位并切断电源;小车传动链条、提升机链条等磨耗部位需定期加润滑油进行保养;小车不运行时定期做全面检查,发现问题及时排查,延长设备使用寿命。【具体可参考《数控钢筋弯曲中心哪家好?选我们,保你无忧!》的相关内容】

 

相关实践结果表明,在采用了数控钢筋弯曲中心自动送料施工工法后,不仅使得钢筋物料的加工质量得到了保障,而且还大大缩短了钢筋搬运和加工的时间,提高了钢筋加工效率,节约了施工成本,故而具有非常广泛广泛的推广意义。


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