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盘点 | 数控钢筋锯切套丝打磨生产线管理不善的4个通病

现如今,数控钢筋锯切套丝打磨生产线在建筑行业领域中的应用可谓是越来越广泛。但是,在数控钢筋锯切套丝打磨生产线长期超负荷使用的过程中,如不结合现场实际各方面的因素,加强设备的日常维护管理,便非常有可能引发设备故障,进而给企业带来经济损失。因此,加强设备的日常维护管理至关重要。下面,本文就数控钢筋锯切套丝打磨生产线日常维护管理中存在的几个问题进行深入分析,希望能够引起广大业内人士的关注。

 

数控钢筋锯切套丝打磨生产线使用人员在日常工作当中,只注重使用,不管保养,抱着设备故障了有设备维修人员维修,只要设备能用就行,其它都不管的想法


►设备巡检、日常维护不到位

数控钢筋锯切套丝打磨生产线使用人员在日常工作当中,只注重使用,不管保养,抱着设备故障了有设备维修人员维修,只要设备能用就行,其它都不管的想法。造成设备出现日常保养较差的现象;而设备维修人员进行巡检、计划修时,由于个人素质不高、责任心不强导致巡检落实不到位;同时有时因与生产相冲突,造成计划修落实不了或维修保养不全面。综合各方面因素,致使设备日常维护存在不足,设备没得到较好的维护保养。

►设备维修人员业务水平不高

随着新技术、新工艺、新设备的不断投入运用,数控钢筋锯切套丝打磨生产线中也广泛应用了“高、精、尖”大规模集成芯片、嵌入式系统等,这使得对维修人员提出了较高的维修要求。而设备维修人员普遍文化基础不高,年龄结构不均衡,平均年龄较高,学习业务知识积极性不高,意识淡薄。维修人员的维修水平显得不足,同时也没受过专门的数控设备专业维修培训,专业知识也有所欠缺,往往导致故障判断不准,维修效率也不高。

►依赖厂家进行维修

由于数控钢筋锯切套丝打磨生产线系统较为复杂,设备维修人员维修水平有限,同时也有一种心理畏惧,担心维修不当造成设备故障扩大。数控设备故障时,往往都指望厂家进行维修,由于厂家在当地没有售后驻点,且距离较远,路途行程都需要1-2天。过了质保期后,厂家进行维修的维修费用也较大,不仅导致单位的维修成本提升,也使设备维修耗时过长,从而对生产造成影响。

►传统的维修模式未转变

目前,数控钢筋锯切套丝打磨生产线维修方法及维修工具还是采用传统的维修方式,报活纵修、经验维修及常用维修工具占据主导地位。预防修未得到发展和实践,电动工具、液压工具、电子检测手段也还没得到普及,因而也导致设备维修效率低,维修停时长。【具体可参考《过了“休眠期”,数控钢筋锯切套丝打磨生产线要这样来保养!》的相关内容】

 

综上所述,一旦数控钢筋锯切套丝打磨生产线操作、维护、管理不当,都会影响设备的效率、精度等,甚至可能会引起设备故障,造成设备停机,因此,做好设备日常维护与管理,对于降低设备故障发生概率,保障设备正常运行,提高生产效率具有十分重要的意义。


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