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注意!这才是数控钢筋笼滚焊机液压系统正确调整与试运行姿势

液压系统正常运行过程中,保养与维护的到位情况,可谓是决定数控钢筋笼滚焊机液压系统性能能否得到保持,功能能否正常发挥,寿命能否延长的一个重要前提。为保障数控钢筋笼滚焊机的正常运转,提高生产经济效益,本文现就对数控钢筋笼滚焊机液压系统的正确调整和试运行方法进行详细论述。

 

数控钢筋笼滚焊机液压系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行


数控钢筋笼滚焊机液压系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行,并应配合机械的单部件调试、单击调试、区域联动、机组联动的调试顺序。

1.泵站调试

启动液压泵之前,应检查溢流阀是否处于拧松状态,这是为了保护液压泵的需要;首次启动液压泵时,应点动电动机。检查电动机的旋转方向是否与液压泵的规定方向相符合;首次启动液压泵后,宜空转10—20min,再缓慢调节溢流阀逐渐分档升压,直至达到工作压力,升

压过程应配合放气操作;检查各结合面处是否有漏油,检查液压泵是否有异常的温升。一般情况下,数控钢筋笼滚焊机液压泵的泵温度不能超过70℃。注意是否有异常的声音。

2.压力调节

数控钢筋笼滚焊机压力调节应从压力设定值较高的主溢流阀开始,再逐次调节各分支回路的压力阀;压力阀调定值应与系统设计值相同。如根据实际工作需要对设计值进行了修正,须做好修正记录;压力阀调节完毕后,须将调整螺杆锁紧,以防意外触动引起压力变化,同时也可避免产生噪声。

3.流量调节(执行元件调速)

流量调节应在正常工作压力和正常工作油温下进行;速度调节应遵循先低后高速的原则;例如:双面铣床液压系统。试验室双面铣床因故障更换一个液压泵,更换后,泵能正常工作,但整个系统无压力。经过系列研究分析,查明是由于溢流阀的调压弹簧处于拧松状态,当泵工作时,系统压力大于调压弹簧的预压力,所以阀体一直处于开启状态,造成整个系统压力被卸载。通过该问题处理,说明仅靠更换新的能源装置、控制调节装置是不能解决问题的,该液压泵要与各控制调节装置应视为一个整体,保障各元件都协调工作,才能完成能源装置的工作,完成整个系统的工作。所以说数控钢筋笼滚焊机整个液压系统的调试与试运行还是很有必要的。【具体可参考《分清故障类型,维修数控钢筋笼滚焊机更轻松》的相关内容】

 

以上就是对数控钢筋笼滚焊机液压系统正确调整和试运行方法的详细总结。获取更多相关精彩行业资讯,欢迎随时访问本站官网查询获取,当然,也可直接来电咨询,我们的在线工作人员定竭诚为您解答任何疑问。


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