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降低数控钢筋锯切套丝打磨生产线次生故障率,重在预防!

就数控钢筋锯切套丝打磨生产线这一数控设备而言,由于其涉及到机械、液压、电气、计算机、计算机控制等多个领域知识,所以给维修增加了不少难度,再加上现在能熟练掌握数控钢筋锯切套丝打磨生产线软、硬件维修的专业人士比较匮乏,在实际维修时常会使用一些不合理的方法进行设置、操作,故而很容易导致设备次生故障的发生。为保障数控钢筋锯切套丝打磨生产线的正常运转,本章现就数控设备次生故障的常见种类作以简述,并提出一些常用的预防设备发生次生故障的方法以供大家参考。

 

数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备由数控系统、电气控制系统、机械结构3部分组成


一、数控设备次生故障的种类

数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备由数控系统、电气控制系统、机械结构3部分组成,结构比较复杂,因此,维修时造成机床次生故障的种类也比较多,从数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备的这三大结构看,次生故障可以分为三类:数控系统参数故障:PCB板接线、PCB板元器件、旋钮参数设置故障;机械部件及其他形式的故障。

二、次生故障的预防

由于数控钢筋锯切套丝打磨生产线涉及多个学科领域,内部组成结构非常复杂。如果一个维修人员仅仅懂得机械结构的维修、或仅从事过电气方面的维修,是远远不够的要求维修人员熟练掌握各学科领域知识,也是不现实的因此就难免会在维修过程中,造成次生故障问题。

预防数控钢筋锯切套丝打磨生产线维修过程中发生次生故障问题,显得尤为迫切和重要。根据数控设备的结构,把设备维修分为设备外围设备维修、设备本体机械部分维修、数控系统软件部分维修和数控系统硬件部分维修根据维修大类,明确维修人员责任范围如维修大类发生交叉时,维修人员须相互协商共同制定维修方案后实施。此外,企业维保人员及时做好设备的定期维护保养,也是有效预防机床故障的方法。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备维修过程中,维修人员须严格遵守维修制度,这也有助于减少次生故障问题发生概率如维修时选择合适的维修工具,工作服等,避免由于工作服静电和选用工具不当造成的元器件损坏:维修时做好详尽的维修记录,记录好维修前的各开关参数状态、通信电缆接插件位置等,如果维修未成功,及时恢复到维修前状态:维修前要做好充分的技术准备,充分了解需维修模块的工作原理;维修中参数修改、接线要规范;维修后编制维修说明,维修资料专人妥善保管。【具体可参考《数控钢筋锯切套丝打磨生产线套丝搭接如何解决?》的相关内容】

 

温情提示:在维修数控钢筋锯切套丝打磨生产线时,一旦设备发生次生故障,不但会导致故障修复周期延长、难度加大,而且还会给企业造成巨大的经济损失,所以,及时掌握设备维修中所产生次生故障的种类,并采取有效措施进行防治,意义重大。


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